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鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個（gè）重要因（yīn）素是白層的形成。白層是伴隨著（zhe）硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一（yī）方麵硬度高，耐蝕性好；另（lìng）一（yī）方麵又表現出較高脆性，易（yì）引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之後放置一個（gè）階段後開裂。在高剛性數（shù）控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切（qiē）削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表（biǎo）層的組織狀（zhuàng）態發生變化，其微觀組（zǔ）織由白色的未回（huí）火層（céng）和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝（yì），鍛件進行熱（rè）處理工藝使鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高（gāo），然（rán）後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良（liáng）好的綜合性能。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個（gè）重要的塑性變（biàn）形（xíng）過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的（de）缺陷通（tōng）常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造（zào）過程中較大的（de）拉應力、剪應力或（huò）附加拉應（yīng）力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常（cháng）是（shì）坯料（liào）應力大、厚度薄的部位。如果坯料表（biǎo）麵和內部存在微裂（liè）紋，或坯（pī）料（liào）中存在結構缺陷（xiàn），或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑（sù）性降低（dī），或（huò）變形速（sù）度過快，變形（xíng）程度過大，材（cái）料塑性指數超過，則粗加工，在（zài）拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能出現裂（liè）紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺（qiǎn）龜裂。鍛造成（chéng）形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出現（xiàn）此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部（bù）因素可能多種多樣：①原（yuán）材料中含有過多的易熔元素，如銅（tóng）和錫（xī）。② 高溫長時（shí）間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後（hòu）的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材（cái）表麵有硫滲入。

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大（dà）型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹（shào）

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以（yǐ）滿足機（jī）械性能的要求（qiú），特別是Ak值，該值（zhí）非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或（huò）兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產生新的裂紋（wén），以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三（sān）階段（duàn）：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方（fāng）法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功（gōng）能，但一階段可能不滿足第（dì）二階段的要求；第三階段具有一階段的效果（guǒ），第二階段根本不能滿（mǎn）足第三階（jiē）段的要求。

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